假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

　　二、填料處的泄露

　　閥門的外漏，填料處占的比例為最大

　　 原因：

　　1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

　　2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

　　3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

　　4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

　　6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

　　7.操作不當，用力過猛等；

　　8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　 維護方法：

　　1.應按工況條件選用填料的材料和型式；

　　2.按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

　　3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

　　4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

　　5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

　　6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

　　7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

　　8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

　　三、密封面的泄漏

　　 原因：

　　1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

　　2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

　　3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

　　4.密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。